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我们的可持续光伏解决方案:

从平均来看，一个光伏组件包含3%到10%的聚合物材料，相当于每GW容量约2500吨。在不到10年的时间里，每年将产生100多万吨光伏废弃物，预计到2050年，全球光伏废弃物将增至6000万至7800万吨。

这需要光伏产业的所有参与者共同行动，以零浪费和循环经济原则为核心驱动力，推动产品设计和创新。这一点在法律和监管层面上日益加强，欧洲联盟委员会目前正在努力实施旨在改善光伏产品循环的强制性和自愿政策文书，并呼吁要更清晰地披露光伏废弃物中的有害物质，以完善今后的回收流程。

康维明的可持续解决方案为光伏组件制造商提供了低碳足迹的可回收和已回收背板，这些背板在处理和回收过程中安全高效，不会影响组件的质量、耐久性和可靠性。

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1. dyMat® PYE 系列绿色产品:

与氟化背板(其唯一可行的一次性处理方法是填埋)相比，基于PET的背板具有更加持续的寿命终止(EOL)可能性。氟化背板所产生的污染和有毒物质释放环境中后，对环境造成了巨大破坏。

基于PET的背板可采用不同的方式进行处理：

  • 焚烧：在这种情况下，燃烧过程中会产生新能源，但有毒物质仍有释放到环境中的风险。
  • 热解：这是一个更为良性的处理，在这个过程中会产生新的电力和新的燃料。
  • 单体回收：在其生命周期结束后，背板将经历回收过程，使PET回到单体状态，然后重新聚合成为再生聚酯（rPET）。请参见第3章:康维明循环经济项目。
点击如下网址观看背板EOL视频
1. dyMat® PYE 系列绿色产品:

Fraunhofer UMSICHT研究:

康维明委托 Fraunhofer UMSICHT研究所 进行了一项深入研究，来分析基于PET的背板与氟化背板在垃圾填埋场、焚烧和热解中所产生的不同影响。

  • 焚烧实验: 研究表明，焚烧含氟背板会产生有毒污染物，如氢氟酸、氟烷和对环境极为有害的污染颗粒物。
  • 热解实验: 研究证实，对含氟聚合物(如TPT、KPK)进行热解并不是一条可行的途径，因为热解生成的三种元素，即热解气、热解油和热解碳，都会受到危险卤化组分的污染，因此无法用于设想的传统应用中。

总之，Fraunhofer-UMSICHT的研究表明，在焚烧和热解处理方面，与氟化背板相比，基于PET背板（不含氟）的LCA显示出优异的结果，因此，应避免在光伏组件中使用含氟聚合物或卤化聚合物，而应鼓励使用PET基背板。

要阅读填充研究，请点击这里: 链接到文件

2. dyMat®ECO再生产品：

所有的dyMat®PYE背板可以提供由33%再生聚酯（rPET）制成的聚酯纤维。在不久的将来，我们目标是提高这一百分比。该rPET源自我们供应商的创新升级工艺，就像DTF及其LUxCR™的情况一样,我们将消费后的塑料垃圾(塑料瓶、餐盘、瓶盖等)加工成具有与原始PET相同的机械和物理性能的rPET。

具体案例：

对于典型的1 MW装置（3500块285W的面板）来说，使用从用后再回收材料中所获得的33.3%rPET，相当于再生利用16,300个500毫升的废瓶。

2. dyMat®ECO再生产品：

碳足迹的影响:

与生产含氟材料、玻璃甚至未经处理的PET相比，塑料废弃物的温室气体排放量（GHG）要低得多。这也是塑料废弃物重获新生的原因。

  • 根据DTF（杜邦帝人薄膜）对收集的PVF、PVDF、PET和rPET薄膜生产产生的碳足迹市场数据进行的分析，可以看出PET和rPET的碳足迹值远远低于PVF和PVDF。特别是，rPET的碳足迹值是所有产品中最低的，含33%回收成分的产品比未经处理的PET减少了10%的排放量。
  • 此外，根据一家专门从事光伏组件生命周期评估的研究咨询公司Smart Green Scans的研究结果表明，生产1千克PET（kg CO2-eq / kg = 2.346）所产生的平均碳足迹几乎是生产1千克PVF (kg CO2-eq / kg = 19,057）所产生的平均碳足迹的10倍。

3. dyMat®循环经济项目：

康维明与重要的国际合作伙伴合作，研究太阳能组件在寿命结束后，回收基于PET背板再循的可行性。

项目内容如下：

  1. 背板材料的回收由ENEA（国家新技术、能源和可持续经济发展局）负责，ENEA通过对组件的各层进行机械分层处理以及通过连续的表面磨损，将背板和封装材料从光伏组件中分离出来。
  2. 被分离后的背板材料随后通过糖酵解过程再循环成两个不同的部分。第一部分是助料和封装层的残留物，这些是能量回收或热解的良好原料；第二部分是纯BHET，这是生产PET的最初分子。
  3. 杜邦帝人薄膜公司对该BHET进行了分析，发现其纯度与原始材料相似，适用于任何后续的PET生产。杜邦Teijin薄膜随后将回收的材料重新聚合成PET，并将聚合物转化成薄膜，最终得出的结论是该材料的性能适合转化为他们的Mylar(R) UVHPET(tm)系列产品。
  4. 下一步将计划扩大试验规模，将涉及更多的EoL(寿命终止)组件，以帮助我们回收足够的材料来生产dyMat®ECO环保再生背板，并最终与组件制造商合作并测试产品。
3. dyMat®循环经济项目：

据我们所知，这种光伏背板闭环回收工艺概念是第一次被提出来。

康维明认为我们现在需要为未来几十年将产生的废弃物制定计划，同时也相信，整个行业只有通过供应链的开放协作才能实现这些目标。

如果您想成为Back2Back闭环回收项目接下来的参与者，敬请联系我们！